miércoles, 12 de mayo de 2010
martes, 11 de mayo de 2010
CONTROL ESTADISTICO DE CALIDAD:
Desde un punto de vista histórico, los cambios principales en el enfoque del trabajo del control de calidad han ocurrido más o menos cada 20 años y se pueden resumir como sigue:Operador de calidad
En este sistema un trabajador, o por lo menos un número muy reducido de trabajadores, tenían la responsabilidad de la manufactura completa del producto y, por tanto, cada trabajador podía controlar totalmente la calidad de su trabajo.Supervisor
En los principios de la década de 1900 surgió el supervisor de control de calidad. Durante este periodo se creo el concepto de la fábrica moderna, en la que muchos hombres agrupados desempeñaban tareas similares en las que pueden se dirigidos por un supervisor, quien asume la responsabilidad de la calidad del trabajo.Control de la calidad por inspección.Control estadístico de la calidad. Después de al Segunda Guerra Mundial, la enorme producción en masa obligó al surgimiento del control estadístico de la calidad. Esta fase fue una extensión de la inspección, a los inspectores se les proveyó de herramientas estadísticas, tales como muestreo y gráficas de control. La contribución de mayor importancia del control estadístico fue la introducción de la inspección pro muestreo, en lugar de la inspección al 100%.La lentitud del crecimiento del control de calidad tuvo poco que ver con problemas del desarrollo de las ideas técnicas y estadísticas. El crecimiento de conceptos como la gráfica de control y los planes fundamentales de muestreo quedó pronto establecido. Los impedimentos fueron la voluntad o la habilidad de las organizaciones para tomar las medidas adecuadas referentes a estos temas.Gráficas de ControlEs probable que la actividad más reconocida en general del control de calidad sea el control de la materia prima, de los lotes de producción y de las piezas y ensambles durante el proceso de su manufactura. La principal ayuda estadística para estos trabajos, es la gráfica de control y sus modificaciones particulares. Su iniciador fue el Dr. Walter A. Shewhart.Existen diversas preferencias para el establecimiento de tolerancias del proyecto y límites de especificaciones. En algunas ocasiones, estos límites se determinan cuidadosamente por medio de pruebas; otras veces se han fijado arbitrariamente. La mayoría de las veces, se basan en experiencias anteriores con los materiales y con los procesos de manufactura.La experiencia de taller tiene mucha importancia cuando se reciban en producción los planos enviados por el ingeniero proyectista. Por ejemplo, el obrero de la máquina producirá un lote de estas piezas, cuya variación en la distancia entre el centro sea de +- 0.005 in en lugar de +- 0.003 in, que era la indicada. La reacción inmediata del jefe de taller será la de que algo "anormal" esta ocurriendo; puede ser que la broca esté descentrada o que está mal afilada, o bien que la guías de la broca estén desgastadas. Por tanto, se puede pensar la posible acción correctiva, y actuará sobre el taladro.
Existen dos tipos de variables:1. Variables casuales o accidentales. Que son las que no se pueden controlar ni eliminar, son debidas al proceso mismo.2. Variables asignables o atribuibles. Que don las que si se pueden controlar y eliminar, se deben al factor humano, a la temperatura, la materia prima, maquinaria, etc.Definición de las gráficas de controlSe puede definir a la gráfica de control como un método gráfico para evaluar si un proceso está o no en un "estado de control estadístico"En su forma más usual, la gráfica de control es una comparación gráfica cronológica (hora a hora, día a día) de las características de calidad reales del producto, parte o unidad, con límites que reflejan la capacidad del producirla de acuerdo con la experiencia de las características de calidad de la unidad.Límites en las gráficas de control por variablesEl proceso para el cálculo de los límites de control, en las gráficas por variables, es similar al aplicado para los límites de proceso en las distribuciones de frecuencias, o sea los límites de 3- sigma.Se han elegido los límites de 3-sigma, porque la experiencia a demostrado es el más útil y económico para la aplicación de los límites de control, puesto que la mayor parte de los valores se encuentran dentro de ese rango (99.73%). El calculo de las mediciones de tendencia central y dispersión para las diferentes gráficas de control están auxiliadas por el uso de constantes que se han desarrollado para estos cálculos. Estos factores se encuentran enlistados en unas tablas en las que se dan constantes para calcular los límites de control y estas constantes depende del tamaño de las muestras.Capacidad del ProcesoLa capacidad de un proceso es el rango de variación que, en condiciones normales, un proceso tiene debido a las variables accidentales.Los pasos para determinar la capacidad de un proceso son: 1. Determinar la característica de calidad.2. Controlar el proceso. Eliminar todas las variables asignables o atribuibles del proceso.3. Tomar muestras del proceso. Las muestras no deben ser menos de 50 y mínimo con 250 elementos por cada una de ellas.4. Calcular la media y de la desviación estándar del proceso.5. Calcular los límites del proceso.
Desde un punto de vista histórico, los cambios principales en el enfoque del trabajo del control de calidad han ocurrido más o menos cada 20 años y se pueden resumir como sigue:Operador de calidad
En este sistema un trabajador, o por lo menos un número muy reducido de trabajadores, tenían la responsabilidad de la manufactura completa del producto y, por tanto, cada trabajador podía controlar totalmente la calidad de su trabajo.Supervisor
En los principios de la década de 1900 surgió el supervisor de control de calidad. Durante este periodo se creo el concepto de la fábrica moderna, en la que muchos hombres agrupados desempeñaban tareas similares en las que pueden se dirigidos por un supervisor, quien asume la responsabilidad de la calidad del trabajo.Control de la calidad por inspección.Control estadístico de la calidad. Después de al Segunda Guerra Mundial, la enorme producción en masa obligó al surgimiento del control estadístico de la calidad. Esta fase fue una extensión de la inspección, a los inspectores se les proveyó de herramientas estadísticas, tales como muestreo y gráficas de control. La contribución de mayor importancia del control estadístico fue la introducción de la inspección pro muestreo, en lugar de la inspección al 100%.La lentitud del crecimiento del control de calidad tuvo poco que ver con problemas del desarrollo de las ideas técnicas y estadísticas. El crecimiento de conceptos como la gráfica de control y los planes fundamentales de muestreo quedó pronto establecido. Los impedimentos fueron la voluntad o la habilidad de las organizaciones para tomar las medidas adecuadas referentes a estos temas.Gráficas de ControlEs probable que la actividad más reconocida en general del control de calidad sea el control de la materia prima, de los lotes de producción y de las piezas y ensambles durante el proceso de su manufactura. La principal ayuda estadística para estos trabajos, es la gráfica de control y sus modificaciones particulares. Su iniciador fue el Dr. Walter A. Shewhart.Existen diversas preferencias para el establecimiento de tolerancias del proyecto y límites de especificaciones. En algunas ocasiones, estos límites se determinan cuidadosamente por medio de pruebas; otras veces se han fijado arbitrariamente. La mayoría de las veces, se basan en experiencias anteriores con los materiales y con los procesos de manufactura.La experiencia de taller tiene mucha importancia cuando se reciban en producción los planos enviados por el ingeniero proyectista. Por ejemplo, el obrero de la máquina producirá un lote de estas piezas, cuya variación en la distancia entre el centro sea de +- 0.005 in en lugar de +- 0.003 in, que era la indicada. La reacción inmediata del jefe de taller será la de que algo "anormal" esta ocurriendo; puede ser que la broca esté descentrada o que está mal afilada, o bien que la guías de la broca estén desgastadas. Por tanto, se puede pensar la posible acción correctiva, y actuará sobre el taladro.
Existen dos tipos de variables:1. Variables casuales o accidentales. Que son las que no se pueden controlar ni eliminar, son debidas al proceso mismo.2. Variables asignables o atribuibles. Que don las que si se pueden controlar y eliminar, se deben al factor humano, a la temperatura, la materia prima, maquinaria, etc.Definición de las gráficas de controlSe puede definir a la gráfica de control como un método gráfico para evaluar si un proceso está o no en un "estado de control estadístico"En su forma más usual, la gráfica de control es una comparación gráfica cronológica (hora a hora, día a día) de las características de calidad reales del producto, parte o unidad, con límites que reflejan la capacidad del producirla de acuerdo con la experiencia de las características de calidad de la unidad.Límites en las gráficas de control por variablesEl proceso para el cálculo de los límites de control, en las gráficas por variables, es similar al aplicado para los límites de proceso en las distribuciones de frecuencias, o sea los límites de 3- sigma.Se han elegido los límites de 3-sigma, porque la experiencia a demostrado es el más útil y económico para la aplicación de los límites de control, puesto que la mayor parte de los valores se encuentran dentro de ese rango (99.73%). El calculo de las mediciones de tendencia central y dispersión para las diferentes gráficas de control están auxiliadas por el uso de constantes que se han desarrollado para estos cálculos. Estos factores se encuentran enlistados en unas tablas en las que se dan constantes para calcular los límites de control y estas constantes depende del tamaño de las muestras.Capacidad del ProcesoLa capacidad de un proceso es el rango de variación que, en condiciones normales, un proceso tiene debido a las variables accidentales.Los pasos para determinar la capacidad de un proceso son: 1. Determinar la característica de calidad.2. Controlar el proceso. Eliminar todas las variables asignables o atribuibles del proceso.3. Tomar muestras del proceso. Las muestras no deben ser menos de 50 y mínimo con 250 elementos por cada una de ellas.4. Calcular la media y de la desviación estándar del proceso.5. Calcular los límites del proceso.
martes, 4 de mayo de 2010
CALIDAD TOTAL delia susana
Este concepto, junto con otro dos conceptos modernos de la administracion, el justo a tiempo y el mantenimiento pruductivo total, introducidos por lo japoneses en el mundo accidental, pero de padres occidentales: w. edwards demingy joseph juran, son strategias decisivas en la gestion moderna gerencial para ser frente a la incertidumbre, al riesgo del entorno, y a la cada vez mas madura competencias.
se mezclan conceptos que se complementan adecuadamente: calidad (TQC), logistica (JIT) y mantenimiento (TPM), todas ellas orientadas a la reduccion de costos, objetivos altamente deseado por toda gerencia, pero con calidad en el producto que al mercado, caracteristicas decisiva especialmente en mercados competiticos
EMPRESA = PRODUCTO
TQC + JIT + TPM = PRODUCTIVIDAD EMPRESARIAL
TOTAL QUALITY CONTROL + JUST-IN-TIME +
TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE
UNA NUEVA FILOSOFIA EMPRESARIAL
los japoneses poseen una filosofia muy clara en sus operaciones empresariales: evitar los muri (excesos), los MUDA (deperdicios/mermas), y los MURA (seguridades/desbalances). excesos en capitales inmobilizados (costos de oportunidad) como son los altos inventerios con riesgo de deterioro, perdida, roturas, etc.
los desperdicios y mermas por un proceso deficiente con componentes mal mantenidas, mal operadas y mal utilizadas provocan las perdidas economicas y producen temores en los clientes.
para mejorar la calidad y la productividad es necesario que la gente se sienta segura, no tenga miedo de expresar ideas o de hacer preguntas.
lunes, 3 de mayo de 2010
fundamentos teoricos de calidad cross jame horrington
FUNDAMENTOS TEORICOS DE CALIDAD CROSS JAME HORRINGTON
A) Fundamentos teóricos.-
La principal razón de éxito ya no es la producción en masa. Ahora lo es la calidad, considerada desde la perspectiva de los clientes.- Para los clientes y, por tanto, para una mayor participación en el mercado, el factor determinante en la calidad; no los precios más bajos.- Las compañías cuyos procesos producen continuamente artículos de calidad se benefician con:· Menores costos de producción.· Márgenes de utilidad más altos.· Mayor participación en los mercados.- Los clientes son la vida de todo negocio, su activo más valioso. Si no hay clientes, no hay negocio.- Ya no es posible sobrevivir con los niveles de defectos que aceptábamos antes. Sólo deben comprarse los materiales y componentes que satisfagan los requerimientos del trabajo que hemos de realizar.- El único enfoque de la calidad que logra éxito es aquel que convierte ésta en la forma de vida predominante de la empresa.Para conseguir que la calidad se convierta en una nueva forma de vida en la organización, se requiere llevar a cabo un proceso de mejoramiento.Este proceso es un compromiso progresivo y continuo. Implica una nueva forma de pensar en todas las actividades, desde aquéllas que se realizan en un departamento operativo, hasta las que caracterizan el manejo de oficina del director general.El cambiodrástico en la forma de pensar de la organización para que la calidad se logre, no es algo que se pueda ordenar. No ocurre de la noche a la mañana o a consecuencia de un programa. El truco radica en convertir el proceso de mejoramiento en parte del sistema operativo de la empresa. Debe estar presente en todo lo que hagamos, en nuestra manera de pensar y, más que nada, en nuestra forma de actuar.
B) Metodología para implantar la calidad
El Dr. Harrington propone un proceso de mejoramiento que ésta constituido por un conjunto de actividades complementarias entre sí; y que confirman que todos los integrantes de la organización, empleados y directivos un entorno propicio para el mejoramiento de su desempeño. Un proceso que ayuda a aceptar el cambio y a convertir en parte necesaria del estilo de vida el seguir mejorando.El proceso de mejoramiento está formado por diez actividades básicas:1. Obtener el compromiso de la alta dirección.2. Instituir un consejo directivo de mejoramiento.3. Conseguir la intervención de mejoramiento.4. Asegurar la participación de los empleados en equipo.5. Lograr la colaboración individual.6. Crear equipos para el mejoramiento de los sistemas y procesos.7. Desarrollar actividades con la participación de los proveedores.8. Establecer actividades que aseguren la calidad.9. Desarrollar e implantar planes de mejoramiento a corto plazo, así como una estrategia de mejoramiento a largo plazo.10. Definir un sistema de reconocimientos.
A) Fundamentos teóricos.-
La principal razón de éxito ya no es la producción en masa. Ahora lo es la calidad, considerada desde la perspectiva de los clientes.- Para los clientes y, por tanto, para una mayor participación en el mercado, el factor determinante en la calidad; no los precios más bajos.- Las compañías cuyos procesos producen continuamente artículos de calidad se benefician con:· Menores costos de producción.· Márgenes de utilidad más altos.· Mayor participación en los mercados.- Los clientes son la vida de todo negocio, su activo más valioso. Si no hay clientes, no hay negocio.- Ya no es posible sobrevivir con los niveles de defectos que aceptábamos antes. Sólo deben comprarse los materiales y componentes que satisfagan los requerimientos del trabajo que hemos de realizar.- El único enfoque de la calidad que logra éxito es aquel que convierte ésta en la forma de vida predominante de la empresa.Para conseguir que la calidad se convierta en una nueva forma de vida en la organización, se requiere llevar a cabo un proceso de mejoramiento.Este proceso es un compromiso progresivo y continuo. Implica una nueva forma de pensar en todas las actividades, desde aquéllas que se realizan en un departamento operativo, hasta las que caracterizan el manejo de oficina del director general.El cambiodrástico en la forma de pensar de la organización para que la calidad se logre, no es algo que se pueda ordenar. No ocurre de la noche a la mañana o a consecuencia de un programa. El truco radica en convertir el proceso de mejoramiento en parte del sistema operativo de la empresa. Debe estar presente en todo lo que hagamos, en nuestra manera de pensar y, más que nada, en nuestra forma de actuar.
B) Metodología para implantar la calidad
El Dr. Harrington propone un proceso de mejoramiento que ésta constituido por un conjunto de actividades complementarias entre sí; y que confirman que todos los integrantes de la organización, empleados y directivos un entorno propicio para el mejoramiento de su desempeño. Un proceso que ayuda a aceptar el cambio y a convertir en parte necesaria del estilo de vida el seguir mejorando.El proceso de mejoramiento está formado por diez actividades básicas:1. Obtener el compromiso de la alta dirección.2. Instituir un consejo directivo de mejoramiento.3. Conseguir la intervención de mejoramiento.4. Asegurar la participación de los empleados en equipo.5. Lograr la colaboración individual.6. Crear equipos para el mejoramiento de los sistemas y procesos.7. Desarrollar actividades con la participación de los proveedores.8. Establecer actividades que aseguren la calidad.9. Desarrollar e implantar planes de mejoramiento a corto plazo, así como una estrategia de mejoramiento a largo plazo.10. Definir un sistema de reconocimientos.
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